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文章將智能化交流伺服主軸驅(qū)動系統(tǒng)應用于數(shù)控加工中心，分析主軸驅(qū)動系統(tǒng)的原理，給出容量計算及型號選擇方法，討論主軸驅(qū)動系統(tǒng)與CNC之間的信號聯(lián)系與電路連接方法，研究主軸的參數(shù)設置，使性能主軸驅(qū)動系統(tǒng)在加工中心上得到合理使用，以滿足數(shù)控加工的工藝和精度要求。主軸驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控機床的大功率執(zhí)行機構，其功能是接受數(shù)控系統(tǒng)(CNC)的S碼速度指令及M碼輔助功能指令，驅(qū)動主軸進行切削加工。數(shù)控加工中心對主軸有較的控制要求，首先要求在大力矩、強過載能力的基礎上實現(xiàn)寬范圍無級變速，其次要求在自動換刀動作中實現(xiàn)定角度停止(即準停)，這使加工中心主軸驅(qū)動系統(tǒng)比一般的變頻調(diào)速系統(tǒng)或小功率交流伺服系統(tǒng)在電路設計和運行參數(shù)整定上具有更大的難度。主軸的驅(qū)動可以使用交流變頻或交流伺服2種控制方式，交流變頻主軸能夠無級變速但不能準停，需要另外裝設主軸位置傳感器，配合CNC系統(tǒng)PMC(指數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置PLC)的邏輯程序來完成準停速度控制和定位停止;交流伺服主軸本身即具有準停功能，其自身的軸控PLC信號可直接連接至CNC系統(tǒng)的PMC，配合簡捷的PMC邏輯程序即可完成準停定位控制，且后者的控制精度遠遠于前者。本文基于主軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)的原理分析，結合三菱SJ-PF系統(tǒng)交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)在H400和V400立、臥式2臺加工中心上的應用情況，探討如何利用現(xiàn)代智能化驅(qū)動系統(tǒng)的穩(wěn)定度、精度特點及方便的參數(shù)調(diào)整功能，通過合理的容量選擇、電路連接和相關參數(shù)調(diào)整，使主軸驅(qū)動系統(tǒng)滿足加工中心的工