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sick激光測量產(chǎn)品 lms400，利用3d影像來控制鑄模鑄塊從棧板上的卸載

    sick激光掃描儀lms400系列具有同類產(chǎn)品無法比擬的速頻率。由lms400激光掃描儀所組成的工件檢查裝置，透過工件的3d影像來計算出工件度，使得鑄模工件得以從轉(zhuǎn)載設(shè)備上自動化卸載。這是由vision tools系統(tǒng)集成開發(fā)出來的精度解決方案，且在鑄模工廠的惡劣環(huán)境中，也能展現(xiàn)出優(yōu)異的工作能力。lms400逐漸得到各家公司在轉(zhuǎn)載設(shè)備上自動化卸載的青睞。

鑄塊的基本原料為條狀鋁或鎂合金，為了保證被熔化的金屬質(zhì)量，需要持續(xù)的把鑄塊原料送進保持正確溫度的鑄模熔爐之中。而為了保證镕鑄的工作質(zhì)量，熔爐現(xiàn)場安裝了新的送料系統(tǒng)，來將鑄模塊直接從載送棧板上送進熔爐之中。

lms400激光掃描儀負責掌控三軸式物料轉(zhuǎn)載系統(tǒng)

為了能在25秒～4分鐘的間隔內(nèi)將5～25公斤的鑄模原料塊送入熔爐。一個以x / y/ z三軸做真空吸附的抓取裝置負責鑄模原料塊的運送。吸附抓取裝置的x / y/ z三軸位置定位與轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)，是由visiontools系統(tǒng)商利用sick的lms400激光掃描儀所研發(fā)，針對鑄模塊與棧板做出灰階3d影像，計算并發(fā)出的指令來控制抓取裝置，并計算出在棧板上層的鑄模塊正確位置，來保證卸載的度。

簡易的刻度校準、精密的測量、穩(wěn)定的模鑄塊移載能力

堆放在棧板上的鑄模塊，從上層到底部，每一層交錯堆放著5～10塊的鑄模塊。在進行棧板移載的時候，整疊的鑄模塊會先上下翻轉(zhuǎn)，讓底層的鑄模塊先被取走使用。鋁合金鑄塊以長、寬相互交錯置放，形成了可以被辨識的記號。用lms400激光掃描儀組成的移載裝置，就可以利用這樣的排列記號，來做為裝置初始的刻度校準與設(shè)定的數(shù)值。這些被校準、被設(shè)定的參考數(shù)值，就可被物料轉(zhuǎn)載系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成鑄模塊的對應(yīng)檢出位置與方向數(shù)值。這些數(shù)值的精度可達到1mm與0.1°，然后這些數(shù)值會被傳送到控制器，用來導(dǎo)引抓取裝置做出正確的運動。lms400為短距離頻率測量的佳產(chǎn)品。