項目執行 項目背景 項目執行 客戶收益
整個項目實施過程中施耐德電氣充分發揮了全球項目管理的優勢,由施耐德法國負責與definox公司合作進行工藝和自動化設計協調,施耐德中國負責對中國的oem設備系統供應商提供產品技術支持,施耐德電氣印尼團隊負責項目的終實施。
整個項目中施耐德電氣的供貨及工作范圍包括:
>硬件部分
3套unity tsxp573634m plc系統;
1臺sql數據庫服務器;
2臺用于安裝gsi軟件的服務器;
1臺sap-erp服務器,不在供貨范圍內,由danone提供,需預留接口;
7臺magelis ipc工控機用于本地現場操作;
1臺打印機;
1套條碼掃描系統:包括scanplus 1802條碼掃描識別器,easycoder 4420工業型條碼標簽打印機;
1套稱重系統(可秤量100和1000kg):mettler toledo稱重傳感器;
1套網絡附件;
提供給上海南華一套unity tsxp571634m plc系統和magelis xbtgt觸摸屏。提供給杭州中亞一套elau pacdrive運動控制器和magelis xbtgt觸摸屏。
達能集團是著名的食品和飲料集團之一,總部設立于法國巴黎,位列500強,業務遍及全120多個國家。鮮乳制品、餅干和飲料作為達能的三大主要產品,在全球市場銷量排名均名列前茅。施耐德電氣作為全球自動化和電力市場的者和食品飲料行業經驗豐富的自動化系統供應商,與達能集團有著長期良好的合作。達能集團也是施耐德電氣的全球重要戰略客戶。
在印尼達能cikarang 2酸奶廠項目中,施耐德電氣做為主要工藝自動化控制系統的供應商,為其提供了完整的交鑰匙工程。負責整個工程項目的自動化系統和儀表系統的設計、安裝、現場調試、培訓和終驗收,并且提供了與工藝設計方、工藝設備供貨方及其他自動化系統供應商的項目協調和技術支持。系統性能終滿足達能對產品質量和安全的驗證要求。
項目介紹
印尼達能cikarang 2酸奶廠由法國definox公司進行總體工藝設計,全廠由來料接收、殺菌消毒、來料攪拌、發酵、儲存、灌裝六大系統組成。整廠自動化控制采用施耐德產品。主工藝段設備由上海三強有限公司提供,巴殺、預巴殺設備和控制系統由上海南華換熱器制造有限公司提供。灌裝機及控制系統由杭州中亞機械有限公司提供。施耐德負責主工藝段的自動化控制。
cikarang 2酸奶廠控制系統分成四層架構。企業級、工廠級、控制級、設備級。企業級配置一臺sap-erp服務器,由達能提供。工廠級包括一臺數據庫服務器,兩臺安裝global screen intra軟件(gsi軟件同時集成scada和mes軟件功能)的服務器,7臺magelis ipc工控計算機用做本地操作員站,一臺打印機。控制級包括三套unity premium控制器用于主工藝控制,一套unity premium控制器用于巴殺、預巴殺設備控制,一套施耐德elau pacdrive運動控制器用于灌裝機控制。設備級包括i/o站、現場儀表、閥門、條碼掃描閱讀儀、稱重設備等。工廠級和控制級設備之間采用modbus tcp/ip工業以太網協議進行通訊。以太網交換機采用施耐德connexium系列交換機。
工廠監控系統不僅提供了工廠數據采集、流程監控、趨勢查詢、報警管理等基本功能,還實現了mes功能,包括batch管理、產品追溯、性能分析等。
控制系統架構圖如下圖所示:
整個項目實施過程中施耐德電氣充分發揮了全球項目管理的優勢,由施耐德法國負責與definox公司合作進行工藝和自動化設計協調,施耐德中國負責對中國的oem設備系統供應商提供產品技術支持,施耐德電氣印尼團隊負責項目的終實施。
整個項目中施耐德電氣的供貨及工作范圍包括:
>硬件部分
3套unity tsxp573634m plc系統;
1臺sql數據庫服務器;
2臺用于安裝gsi軟件的服務器;
1臺sap-erp服務器,不在供貨范圍內,由danone提供,需預留接口;
7臺magelis ipc工控機用于本地現場操作;
1臺打印機;
1套條碼掃描系統:包括scanplus 1802條碼掃描識別器,easycoder 4420工業型條碼標簽打印機;
1套稱重系統(可秤量100和1000kg):mettler toledo稱重傳感器;
1套網絡附件;
提供給上海南華一套unity tsxp571634m plc系統和magelis xbtgt觸摸屏。提供給杭州中亞一套elau pacdrive運動控制器和magelis xbtgt觸摸屏。
>軟件部分
unity pro編程軟件;
scada軟件:global screen intra軟件(集成scada和mes功能);
>儀器儀表
e+h的溫度傳感器、流量計、電導儀、液位開關、壓力傳感器,施耐德負責接線。
閥門:definox閥門,施耐德負責接線。
>現場安裝
對施耐德提供的電氣和氣動設備進行安裝,包括儀表、電機電纜、電氣設備、氣動盤柜和氣路管道安裝等。
自動化流程設計驗收(包括工藝段流程和cip流程)。
現場調試驗收:包括控制柜安裝及接線驗收、網路安裝驗收。
項目實施的每個階段都經過達能的嚴格驗收。
包括:控制柜工廠驗收測試工藝邏輯驗收、畫面操作及顯示驗收、報警功能驗收、趨勢顯示驗收等。
施耐德為達能印尼 cikarang 2酸奶廠提供了先進、可靠、效的整廠自動化解決方案,項目執行服從達能的質量標準。
全球化的項目管理模式為客戶提供了更加及時的服務,并為客戶大大縮短了項目的執行周期。整個項目執行周期為8個月,投資回報率12個月,使客戶快速收回項目投資成本。由于工廠使用了mes系統的,使oee(全局設備效率)達到了81%。整廠自動化項目的順利完成也為施耐德在乳制品行業積累了更加豐富的工程經驗。